（1）供方及來料管理體系PPAP

        生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，管理整個(gè)新材料準(zhǔn)入量產(chǎn)過程，標(biāo)準(zhǔn)化管理流程，過程任務(wù)，過程輸出

        新供方從申請(qǐng)到合格導(dǎo)入全過程

        供方調(diào)查，供方處理回簽，供方有害物質(zhì)管理系統(tǒng)化過程管理

        產(chǎn)線異常品退貨供方全過程線上標(biāo)準(zhǔn)流程處理，資料追蹤

        供方變更和資源申請(qǐng)，全過程系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化處理，線上留痕留檔

        一物一碼管理，儀校管理，期效監(jiān)控，全過程資料保存

（2）MSA管理

        精度（線性&偏倚&穩(wěn)定性）&準(zhǔn)度（重復(fù)性&再現(xiàn)性）

（3）SPC管理

        SPC自動(dòng)監(jiān)控，異常自動(dòng)報(bào)警。

（4）制造質(zhì)量管理

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)算數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)總數(shù)，合格數(shù)等，可自動(dòng)生成圖標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化，任務(wù)自動(dòng)觸發(fā)，過程數(shù)據(jù)采集，結(jié)果自動(dòng)判定，數(shù)據(jù)自動(dòng)分析

建立客需規(guī)范化處理流程，對(duì)不合格品的處理觸發(fā)，全過程進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)管，數(shù)據(jù)+資料管理存儲(chǔ)

支持全線上的8D/5C/CAR/Order模型，全過程步驟支持責(zé)任人，時(shí)效，佐證管理，自動(dòng)生成報(bào)告

（5）質(zhì)量運(yùn)營管理

文件編碼規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)化，覆蓋文件的申請(qǐng)，審核，發(fā)行，權(quán)限，有效期，版本，歷史記錄，電子印章，定向部署

可系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善過程并對(duì)結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和公示

建立分層分級(jí)質(zhì)量成本并對(duì)其自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和輸出管理層

建立分層分級(jí)質(zhì)量目標(biāo)并對(duì)其自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和輸出管理層

正向追溯（材料至成品），反向追溯（成品至材料）

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)自動(dòng)識(shí)別，創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫，在相關(guān)品質(zhì)節(jié)點(diǎn)自動(dòng)提醒

（6）工具化管理

系統(tǒng)內(nèi)置多樣化抽樣庫（GB/T2828,105E，1916，自定義…）

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析庫，如：cpk，ppk，spc，msa，柏拉，top，趨勢(shì)，直方，箱線，單值，條形，餅圖，時(shí)間序列，I控制圖…

各類風(fēng)險(xiǎn)物料評(píng)審處理流程，是涉及異常物料處理時(shí)要引用的庫