制邦鑄造MES系統：金屬制造行業的數字化引擎

自2017年啟動開發以來，制邦鑄造MES系統已成為金屬制造行業數字化的首選解決方案。我們深耕于非標金屬件的精益生產管理，涵蓋汽車配件、工程機械部件、閥門閥塊、機床床身、軋輥、精細銅管、銅桿銅線、線材冷鐓鋼、金屬板材等多種金屬產品，已為東方特鋼、金源鍛造、凱達重工等企業成功部署。制邦鑄造MES系統以“智能排產+智能分析+智能預警”為核心解法，全面覆蓋從造型排產、冶煉熔煉、澆注排包、理化試驗、熱處理車間管理到機加工的整個生產流程，同時集成模具管理、設備管理、實驗室管理、能耗管理等關鍵模塊，為企業在非標化市場中建立 “快響應、準執行、穩追溯” 的核心競爭力。

在應用模式上，制邦既可提供輕量化、模塊化的方案，便于企業快速落地、降低實施門檻；也能打造深度集成的整體化平臺，打通數據孤島，構建數據中臺，實現可視化分析與智能決策。同時，系統還支持云端部署，以更靈活的方式加速企業的數字化轉型。

鑄造MES的全流程精益可控

制邦鑄造MES通過對“人、機、料、法、環”的實時監控與協同優化，實現工序可視化、質量全程追溯、排產智能化、熱處理精準可控、檢測標準化等全流程數字化管控。系統不僅讓生產從“依賴經驗”邁向“數據驅動”，助力企業實現效率提升、質量穩定、成本可控的數字化轉型。

鑄造MES的造型制芯

模具管理：實現模具壽命、使用次數動態監控與全流程跟蹤，涵蓋模具改制、快速出入庫及定位查詢功能，為模具高效運作提供精細化管控。

砂箱管理：建立砂箱臺賬體系，規范記錄基礎信息。記錄砂箱領用歸還記錄、數量及人員信息，實現全流程可追溯管理。

造型排產：對造型組、砂箱、模具等生產可用資源進行動態管理，系統自動根據多維因素對鑄造任務進行“預排產”。

造型報工：員工通過鑄造MES配套的APP、PDA或終端設備實時報工，每個造型被賦予唯一條碼，支持造型過程數據精準可追溯。

鑄造MES的熔煉澆注

排包管理：系統自動調取當日澆注計劃，拆解成包含包次計劃、對應爐臺、鑄件號等信息的排包管理并即時下發。

熔煉冶煉：采集投料加料重量、過程溫度、液相與光譜分析數據，結合工藝標準進行自動計算，爐前看板提供精準的投料提示，減少人工計算。

澆注登記：采集澆注重量、澆注溫度、澆注時間，開箱溫度、開箱時間等過程數據，形成完整質量數據鏈，為后續產品質量控制與分析提供精準依據。

熱處理車間管理：聚焦裝爐排產、溫度曲線編制、下發與控制，設備狀態監測關鍵功能，滿足企業熱處理車間的精益管理。詳細介紹：省下百萬成本！制邦熱處理管理系統如何幫企業降本增效？

能源管理：提供水電氣能源自動化采集，噸耗、單位能耗成本的監測與統計分析，幫助企業實現能源使用的最優化、節能增效。

實驗室檢測LIMS：提供標準合并、參數判讀、異常預警、檢驗報告自動生成與導出、可視化看板、第三方系統對接等功能，實現 “人機料法環” 全面資源管理，為企業梳理檢驗業務流程標準化，形成SOP。

機加工：智能生成和下發加工任務，關聯領料與入庫記錄，構建“領料→加工→檢驗→入庫”閉環。全過程數據采集和記錄，支持關鍵質量檢測數據并分類統計。

設備管理：十大核心功能覆蓋設備臺賬、設備點檢、設備維保、設備維修、監控大屏、統計報表、備品備件聯動、低代碼配置、分組分類響應、釘釘微信推送消息。

委外管理：跟蹤委外加工進度，精準把控交貨期，基于歷史交付與質量表現篩選優秀供應商。

以上工序模塊均支持單獨部署，可與鑄造MES無縫銜接。

專屬條碼： 制邦聚焦模具砂箱、造型組、鍛件、設備等核心生產要素，為企業打造專屬條碼體系，以數字化編碼為“加速引擎”，深度串聯車間報工與鑄造MES系統，讓每一次掃碼都成為提升效率的關鍵觸點。

車間報工：覆蓋造型、澆注、機加工領料、質量檢測全鏈條工序，制邦依托員工職能分配細分權限，通過 APP、PDA、終端工位多端協同，實現工序級精準報工。掃碼即報工，數據實時穿透至管理層，實現物料流轉全程可追溯、質量問題精準定位。

鑄造MES系統對企業的價值解碼

經濟價值：信息化數字化的管理方式優化計劃、調撥、盤點等崗位人力，單車間年人力成本降超30萬元；在制品信息準確率提升至100%，消除數據誤差損耗并杜絕發貨錯誤；車間數據自動核算，財務核算周期縮至1天，年財務成本降30%。通過 “人力精減、損耗歸零、財務提效” 體系，實現可量化效益躍升。

企業榮譽：在制邦MES的深度賦能下，80%客戶獲評江蘇省省級先進智能工廠（鑄造客戶獲得榮譽）、省市級示范案例等榮譽稱號，成為行業標桿企業與創新領跑者。

制邦擁有專業的實施團隊和成熟方法論，結合全周期售后服務，確保系統高效落地并穩定運行，為企業持續創造價值。同時，制邦系統具備良好的集成與擴展能力，可與ERP、PLM等現有系統對接，并支持未來功能拓展，保障企業數字化戰略的可持續發展。