為什么鍛造廠更需要“行業(yè)專屬”的鍛造MES系統(tǒng)？

在風力發(fā)電、軌道交通、機械裝備等領(lǐng)域，中大型鍛件生產(chǎn)面臨多品種小批量與離散工序帶來的管理復雜性，傳統(tǒng)人工方式難以為繼，成本不斷攀升。制邦鍛造MES系統(tǒng)通過關(guān)鍵的“一碼追溯全流程+質(zhì)量檢驗流程化”，解決過程追溯難和質(zhì)量業(yè)務(wù)繁雜的問題，破解“效率低、協(xié)同亂、成本高”管理難題，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

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鍛造MES的全流程追溯與可控

面向鍛造企業(yè)多工序、強離散的管理特性，制邦鍛造MES系統(tǒng)以全流程打通為核心，從銷售訂單到成品入庫，構(gòu)建起透明高效的生產(chǎn)閉環(huán)，確保過程有據(jù)可依、數(shù)據(jù)實時留痕。

下料管理：實現(xiàn)原材料領(lǐng)用、水冒口的切除量、下料產(chǎn)品信息與余料信息的全流程跟蹤，覆蓋劃線的冒口、水口及材料利用率，提高整支原材料的利用率。

鍛造車間

制邦鍛造MES系統(tǒng)界面

鍛造管理：

    1. 多工藝一體化管控，覆蓋自由鍛、模鍛、碾環(huán)等鍛造形式，關(guān)鍵數(shù)據(jù)實時采集，保障工藝執(zhí)行標準統(tǒng)一、過程可控可溯。

    2. 通過要素件號、圖號、爐號等維度快速定位與回溯在制品流轉(zhuǎn)，提升現(xiàn)場透明度與響應(yīng)效率。

    3. 配套鍛造APP，員工報工時可自動關(guān)聯(lián)人員、班組及實際重量，實現(xiàn)開工報工與作業(yè)記錄的高效采集與留痕。

制邦鍛造件熱處理管理看板

熱處理模塊：聚焦裝爐排產(chǎn)，溫度曲線編制、下發(fā)與控制，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等關(guān)鍵功能，同時集成設(shè)備管理、能耗管理、成本管控以及鑄造APP一系列“柔性拓展”，全面滿足熱處理車間的精益化管理需求。

制邦機加工進度看板

機加工模塊：智能生成并下發(fā)加工任務(wù)，自動關(guān)聯(lián)領(lǐng)料與入庫信息，構(gòu)建“領(lǐng)料 → 加工 → 檢驗 → 入庫”的閉環(huán)流程。支持全過程數(shù)據(jù)采集與記錄，覆蓋關(guān)鍵工藝參數(shù)與質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，便于分類統(tǒng)計與質(zhì)量追溯。

鍛造MES打造標準化質(zhì)量檢驗體系

在鍛造企業(yè)中，質(zhì)量是交付底線，更是影響客戶信任、品牌聲譽和成本控制的核心環(huán)節(jié)。如何從源頭把控原材料質(zhì)量、在各關(guān)鍵工序中實現(xiàn)精準檢測，并通過數(shù)據(jù)化手段閉環(huán)管理，是鍛造行業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效的關(guān)鍵。制邦鍛造MES圍繞“全過程檢測、全鏈路追溯”的思路，打造標準化、系統(tǒng)化的質(zhì)量檢驗體系。

制邦質(zhì)量檢驗體系SOP

原材料檢驗：對來料開展化學成分檢測，支持與爐號、供應(yīng)批次綁定；檢驗數(shù)據(jù)可系統(tǒng)錄入并形成檢驗報告，異常批次可自動預警并觸發(fā)退料或評審流程。

制邦鍛造質(zhì)量檢驗系統(tǒng)界面

半成品與成品檢驗：包括外觀檢測、理化性能檢測（如化學成分、非金屬夾雜物、金相組織、機械性能等）及多種無損檢測（超聲波、磁粉、滲透等），支持多工位并行檢驗、自動生成檢驗結(jié)論。系統(tǒng)可記錄檢驗意見，統(tǒng)計不合格與報廢情況，支持按工序、人員、設(shè)備、批次等維度進行根因分析，驅(qū)動質(zhì)量改進閉環(huán)。

鍛造客戶質(zhì)保書打印模版

質(zhì)保書管理：支持多種質(zhì)保書模板的配置、格式調(diào)整與自動生成，內(nèi)容可關(guān)聯(lián)具體批次、爐號與檢驗結(jié)果，支持一鍵打印與PDF輸出，滿足不同客戶或行業(yè)認證要求。

鍛造MES助力企業(yè)精準化掌控成本

能耗管理：實時監(jiān)控鍛造、熱處理、機加工等各工序能耗數(shù)據(jù)，精準拆解電、氣、水等能源使用，識別高耗能“黑洞”，助力企業(yè)降本增效。

產(chǎn)品成本：基于原材料消耗和利用率，精確計算產(chǎn)品真實成本，消滅暗賬、降低浪費，實現(xiàn)精細化成本管控。

物料管理：全流程實時掌控原材料、半成品與成品的收發(fā)存流轉(zhuǎn)，保障物料數(shù)據(jù)透明可控，支持財務(wù)精準核算庫存價值，防范庫存風險。

報工績效：實時采集員工報工數(shù)據(jù)，與生產(chǎn)計劃精準對齊，自動統(tǒng)計產(chǎn)出效率、用時成本與班組績效，推動績效透明化管理。

鍛造APP快速建設(shè)數(shù)字化車間

專屬條碼體系：圍繞原材料、坯料、設(shè)備等核心要素，構(gòu)建企業(yè)專屬條碼標準，將數(shù)字編碼嵌入生產(chǎn)流程，打通鍛造MES與現(xiàn)場執(zhí)行，成為連接人、機、料、法的效率入口。

工序級報工協(xié)同：覆蓋下料、拔料、鍛造、熱處理、質(zhì)檢等全流程工序，基于崗位權(quán)限自動匹配操作范圍，實現(xiàn)工序精準管控。通過APP、PDA與工位終端多端協(xié)同，掃碼即報工，數(shù)據(jù)實時穿透至管理層，過程可溯、責任可追，全面提升一線執(zhí)行效率。

未來，制邦將持續(xù)以客戶需求為導向、以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，提升系統(tǒng)的數(shù)智化水平、模塊化能力與可擴展性，為更多鍛造企業(yè)提供可行的數(shù)字化升級方案。

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